蔡司三維掃描系統(tǒng)快速掃描小型高度細節(jié)化零件-華普通用
對于塑料制品或者模具行業(yè)的質(zhì)量人員而言，往往面臨著材料多樣化、結(jié)構(gòu)復雜、需要快速量產(chǎn)等挑戰(zhàn)。
我們以用于模具制造的精密石墨電極掃描為例，來看一下蔡司三維掃描系統(tǒng)ATOS Q可以幫您解決哪些問題。
案例需求：快速掃描小型高度細節(jié)化零件
ATOS Q蔡司三維掃描系統(tǒng)優(yōu)勢：
測頭可安裝在桌面支架上，以此滿足掃描此類高精密零件所需的穩(wěn)定性，桌面支架既可以作為手動掃描解決方案也可搭配自動化轉(zhuǎn)臺作半自動掃描
每個相機間隔距離一致為490mm，通過固定的相機角度，讓用戶可以輕松快速地切換測量范圍。從較大單幅測量范圍縮小到170mm x 130mm，意味著，在這塊小小的區(qū)域上密集分布1,200萬個數(shù)據(jù)點，分辨率達30微米。
ATOS Q蔡司三維掃描系統(tǒng)擁有GOM三重掃描技術(shù)優(yōu)勢，測量頭可以在各個位置獲得三種視角的不同測量數(shù)據(jù)。系統(tǒng)會先看左右相機重疊掃描部分數(shù)據(jù)，然后單獨看左側(cè)相機生成的數(shù)據(jù)，最后是右側(cè)的數(shù)據(jù)。兩邊的掃描數(shù)據(jù)互為補充，確保無遺漏。
通過精確校準的三維相機，系統(tǒng)自動將來自三個視角的掃描數(shù)據(jù)拼貼在一起，這使得我們能夠很容易的捕捉到那些難以深入的區(qū)域。
細節(jié)數(shù)據(jù)：
在來自掃描結(jié)果的網(wǎng)格中看到，軟件自動減少了平面區(qū)域上的點數(shù)量，并在曲面上，保留大量細節(jié)數(shù)據(jù)，通過精密的三維掃描鏡頭，即使是電極表面最小的形狀偏差也被清晰的顯示出來。
通過三重掃描技術(shù)，測頭可以深入掃描零件狹窄深處位置
蔡司三維掃描系統(tǒng)電極頂部的色彩偏差圖，在案例中，整體的偏差范圍在10微米，通過色彩圖很容易就可以判斷該電極是否達到電火花加工標準，或者需要繼續(xù)改進。